高温节能耐腐蚀涂料

2017-9-2 21:14:58      点击:
高温节能耐腐蚀涂料是采用纳米技术,有机-无机 IPN 技术研制而成的 新型陶瓷涂料,比现有的涂料更耐湿、耐磨、耐腐蚀、耐辐射,且与基体结合更 牢,涂层更致密,是一种特种功能涂料产品。

图(1)节能涂层用于面包烤箱加热板
原 理:高温节能耐腐蚀涂料采用过渡族元素氧化物和氧化锆、硅酸盐耐火材 料,高温掺杂形成固溶体,既增加了杂质能级,提高红外辐射系数,又保持由 O-Si-O 键维系的空间结构和相应的耐热性、高强度、耐 腐蚀性、耐磨性等优异 性能。提高涂层的整体强度和致密性。 稀土元素氧化物(如 Y2O3)的掺入能提高反应物的活性,同时也是掺杂和 稳定涂层结构的优选材料。 性能特点: 
1)高温节能耐腐蚀涂料的涂层结构致密,可隔开腐蚀气氛;
2)高温节能耐腐蚀涂料与基体结合力强,涂层能渗透基体形成过渡层 和涂层的结构,耐机械冲击和热冲击; 
3)高温节能耐腐蚀涂料具有高强度、耐磨、耐腐蚀、耐高温的特点。 
4)高温节能耐腐蚀涂料的涂层是多成分组成的细晶陶瓷,涂层的辐射 波谱能覆盖任何待加热工件的吸收波谱,涂层的吸收波谱能匹配热源燃烧的辐射波源。
施工: 
1.基体处理 涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后用清水冲净。 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到 ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5 级 要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到 ISO8501-1(GB8923-88)St3 级。 喷丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩 空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油 脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对 未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 表面粗糙度要求控制在 25~40μm范围内。

图(2)高含量陶瓷涂层KN1000是北京耐默公司用于高温耐腐蚀涂料
2.环境条件 
涂装作业应在喷砂除锈后尽快进行,一般不应超过 8 h。钢材表面温度和环 境温度一般不低于 10℃,表面温度至少应高于露点 3 ℃以上。空气相对湿度不 超过 85 %;当环境温度为 5~10 ℃时,应视涂层表干速度,如果表干在 30min 之内,则可以施工。5 ℃以下应停止施工。
3.涂装
高温节能耐腐蚀涂料可采用刷涂、辊涂和刮涂方法施工,推荐使用刮涂 方法。每道刮涂厚度在 2~3 mm,完全干燥后继续下一道施工。 应用范围: 工作温度:800~1600 ℃ 适用炉体:陶瓷窑炉、水泥窑炉、轧钢加热炉、烧结炉、沸腾炉、锅炉、反 射炉等。 适用基体:中性或酸性耐火砖、浇注料、陶瓷纤维等。 储 存: 高温节能耐腐蚀涂料产品应保存在干燥通风库房内,避免冷冻和暴晒, 运输和储存在 5~40 ℃温度范围内。产品自包装之日起,有效储存期 6 个月,如 超过有效储存期,经检验,各项指标合格后,仍可使用。

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